运载火箭、导弹、飞机等航空航天领域大型复合材料构件上有众多的装配连接孔、异型窗口以及轮廓边缘等需要机械加工。由于航空航天大型复合材料构件尺寸大，成型后几何形状偏差和形变大，局部区域加工精度要求高，有特殊的个性化加工要求，难以采用通用机床加工。国内长期以来只能采用落后、低效的手工作业，质量一致性难以保证，严重影响了新型号产品的研制和批产。
本项目针对导弹复合筒、火箭舱段等大型构件局部区域高精度加工难题，开发出工件在位、设备随动的数控加工工艺；针对飞机TJB构件、旋翼、导弹发射箱等大型构件的批量加工和特殊加工要求，开发出测量加工一体化数控加工工艺，累计研制出9种国内首创、具有自主知识产权的数控加工专用设备，突破了重点型号产品研制和批产中复合材料构件加工的技术瓶颈。本项目研究形成了大型复合材料构件高质高效加工的完整工艺体系和系列化工具与专用装备。
